Trinasolar

SILICIO

Trina Solar si procura polisilicio ad alta purezza per una parte significativa dei suoi componenti. Oltre ad acquistare il polisilicio ad alta purezza direttamente dai produttori di materie prime, Trina Solar ha sviluppato formule proprietarie per utilizzare il silicio altrimenti scartato da altri produttori di componenti solari ed elettronici che consentono a Trina Solar di accedere a una maggiore quantità di materie prime rispetto ad altre aziende. Testiamo e classifichiamo le materie prime a base di silicio di scarto in base alle loro proprietà tecniche. Il silicio di scarto viene sottoposto a una macinatura meccanica e a una pulizia chimica prima di essere miscelato secondo la nostra formula proprietaria. La nostra capacità di miscelare i materiali nella giusta proporzione è fondamentale per la produzione di lingotti di silicio di elevata qualità. Nel primo trimestre del 2008, il nostro utilizzo medio di silicio si è attestato attorno ai 7,5 grammi al watt.

LINGOTTO

A differenza della maggior parte dei produttori di celle e moduli solari, Trina Solar produce i propri lingotti internamente. Abbiamo iniziato a produrre lingotti monocristallini nell'agosto del 2005 con ”pullers”. In questo modo Trina Solar riesce a controllare la qualità dei suoi prodotti, ottimizzare i processi per l'approvvigionamento di polisilicio e ottenere un margine di profitto più elevato per ogni chilogrammo di polisilicio.

Per produrre lingotti di silicio monocristallino, le materie prime a base di silicio vengono prima fuse nel crogiolo di quarzo del puler. Successivamente, si immerge un seme di cristallo  nel materiale fuso per determinare l'orientamento del cristallo. Il seme viene ruotato quindi estratto lentamente dal materiale fuso che si solidifica sul seme per formare un unico cristallo.

Abbiamo avviato la produzione commerciale dei lingotti policristallini nel novembre 2007. Per produrre lingotti policristallini, il silicio fuso prende la forma di un blocco attraverso un processo di fusione in un forno con sistema a solidificazione direzionale (Directional Solidification System, DSS). La cristallizzazione inizia raffreddando gradualmente i crogioli al fine di creare blocchi di lingotti policristallini. I blocchi di lingotti ottenuti sono costituiti da tanti piccoli cristalli anziché da un unico cristallo come nel lingotto monocristallino.

WAFER

Un'efficace taglio dei lingotti richiede l'attenta ottimizzazione di numerose variabili, compresa la velocità del filo, la tensione dei fili, la composizione del lubrificante da taglio e il livello di temperatura. Trina Solar ottimizza il suo processo di taglio in wafer per soddisfare le proprie esigenze di produzione di lingotti e approvvigionamento di materie prime producendo wafer in linea con i benchmark del settore in materia di qualità e spessore. Trina Solar lavora in stretta collaborazione con Meyer Burger, leader del settore delle apparecchiature di taglio in wafer per migliorare il processo di taglio assicurando così la qualità dei wafer e ottimizzando al contempo l'utilizzo del silicio.

Attualmente produciamo i wafer monocristallini con uno spessore di 180 micron e i wafer policristallini con uno spessore di 200 micron mantenendo un basso tasso di rottura. Una volta ispezionati i lingotti, quelli monocristallini vengono squadrati con apposite apparecchiature. Mediante tecniche di taglio a elevata precisione, i lingotti quadrati vengono tagliati in wafer con seghe a filo utilizzando fili di acciaio e polvere di carbonio e silicio. Per produrre wafer policristallini, i lingotti policristallini vengono prima tagliati in dimensioni predefinite. Dopo un processo di collaudo, i lingotti policristallini vengono rifiniti e le parti utilizzabili vengono sezionate in wafer con seghe a filo mediante le stesse tecniche di taglio a elevata precisione utilizzate per affettare i wafer monocristallini. Una volta inseriti nelle cornici, i wafer subiscono un processo di pulizia per rimuovere i residui dei processi precedenti e infine essiccati. I wafer vengono ispezionati per escludere la presenza di eventuali contaminazioni e imballati per essere trasferiti ai nostri impianti di produzione di celle solari.

CELLA

Produciamo le celle solari destinate ai nostri moduli solari. Una volta realizzate le apposite linee di produzione, abbiamo iniziato a produrre internamente lingotti e wafer affidando invece in outsourcing la produzione di celle solari. Per ridurre la nostra dipendenza dai produttori terzi di celle solari e per aumentare la nostra efficienza sia nella produzione di celle solari sia nella produzione di moduli solari, abbiamo avviato la produzione di celle monocristalline nell'aprile 2007 ottenendo un'efficienza di conversione media del 16,6% al 31 dicembre 2007. Nel novembre 2007, abbiamo iniziato a produrre celle policristalline con un'efficienza di conversione media del 15,3% al 31 dicembre 2007. Attualmente disponiamo di dieci linee di produzione con una capacità produttiva annua di 250 MW che prevediamo di portare a 350 MW aggiungendo altre quattro linee entro la fine del 2008.

Per produrre celle solari, si utilizza il wafer in silicio cristallino come substrato di base. Dopo la pulizia e il bagno chimico della superficie, si forma l'emettitore attraverso un processo di diffusione. I lati anteriore e posteriore del wafer vengono quindi isolati utilizzando la tecnica di incisione al plasma, l'ossido formatosi durante il processo di diffusione viene rimosso e si forma una differenza di potenziale  elettrico. Successivamente viene applicato un rivestimento antiriflesso alla superficie della cella utilizzando vapori chimici al plasma per migliorare l'assorbimento della luce del sole. I lati anteriore e posteriore della cella sono serigrafati con inchiostri metallici. Infine la cella viene sottoposta a un trattamento a fiamma per conservare le sue proprietà meccaniche ed elettriche. La cella viene collaudata e classificata secondo i suoi parametri.

MODULO

Abbiamo iniziato la produzione di moduli nel novembre del 2004. Abbiamo aumentato la nostra capacità annua di produzione di moduli da 6 MW a 150 MW all'anno dal novembre 2004 al 31 dicembre 2007. Attualmente abbiamo 15 linee di produzione e prevediamo di aumentare la nostra capacità produttiva annua a 350 MW aggiungendone altre 14 entro la fine del 2008.

L'assemblaggio dei moduli richiede la connessione elettrica di stringhe di celle, la laminazione delle stringhe con un materiale polimero trasparente e resistente con proprietà speciali chiamato EVA e la protezione delle celle dalle sollecitazioni fisiche incapsulando il laminato in una cornice di alluminio con una superficie in vetro e, generalmente, uno strato posteriore di materiale noto come TPT, una combinazione di Tedlar e poliestere. Una scatola di giunzione e un set di cavi di collegamento sul retro del modulo consentono il collegamento di un modulo a un altro presso il sito di installazione.

Trina Solar converte le sue celle solari in moduli di elevata qualità a costi competitivi presso un impianto di produzione completamente integrato in Cina con manodopera altamente qualificata e ben addestrata. Trina Solar applica tecniche di produzione avanzate per assicurare che i suoi moduli siano conformi agli standard internazionali, fra i quali l'ISO9001. Trina Solar ha ottenuto le certificazioni IEC 61215, TUV safety class, CE e UL per i suoi moduli principali.

Trina Solar produce e commercializza una vasta gamma di moduli fotovoltaici, sia mono sia policristallini con una potenza da 165 W a 230 W. I maggiori clienti di Trina Solar sono installatori, grossisti e distributori di impianti sofisticati di livello internazione, principalmente europei, nordamericani e asiatici.

INTEGRAZIONE DEI SISTEMI(Sistemi chiavi in mano)

Trina Solar possiede un vantaggio competitivo in questo settore dato dalla sua vasta esperienza nella costruzione di sitemi fotovoltaici completi chiavi in mano Oltre a possedere un'unità di system integration in Cina, l'esperienza di Trina Solar in questo settore offre ulteriori opportunità per sviluppare e vendere moduli di elevata qualità ai maggiori system integrator a livello mondiale.

L'installazione dei sistemi copre un'ampia gamma di possibili applicazioni fotovoltaiche: dalle centrali per la produzione di energia solare agli impianti commerciali e residenziali su tetto e dagli impianti fotovoltaici integrati architettonicamente (BIPV) agli impianti industriali e residenziali off-grid nelle aree rurali. Ogni categoria presenta le proprie sfide specifiche per lo sviluppo di moduli fotovoltaici a costi contenuti.

In Cina, Trina Solar ha progettato e installato impianti fotovoltaici utilizzati in applicazioni off-grid nell'ambito di strutture pubbliche urbane all'aperto, fattorie e villaggi nonché in sistemi di trasporto e telecomunicazioni situati in posizioni remote. Il primo progetto è stato realizzato nel 2003 in Tibet con l'installazione di 39 stazioni di energia solare per il Chinese National Brightness Program. Da allora Trina Solar è stata impegnata in altri progetti di system integration.