Trinasolar

실리콘

Trina Solar는 공급 원료로 대량의 고순도 폴리실리콘을 조달합니다. Trina Solar는 실리콘 제조업체로부터 직접 고순도 폴리실리콘을 조달할 뿐만 아니라, 다른 태양광 제조업체나 전자 제조업체에서 폐기한 실리콘을 활용할 수 있는 독자적인 기술도 개발했습니다. 이 독자적인 능력을 통해 Trina Solar는 다른 회사보다 많은 양의 공급 원료를 확보할 수 있습니다. 재생 실리콘 원료를 기술적 특성에 따라 테스트하고 분류합니다. 재생 실리콘을 당사의 독자적인 방식으로 배합하기 전에 기계 연삭과 화학 세정 과정을 거칩니다. 당사의 독자적인 원료 배합 비율은 고품질의 실리콘 잉곳을 만들기 위해 필수적입니다. 2008년 1분기 당사의 실리콘 평균 사용량은 7.5 g/w였습니다.

잉곳

대부분의 태양전지 및 모듈 제조업체와 달리 Trina Solar는 잉곳을 자체 생산합니다. 당사는 2005년 8월부터 풀링 머신(pulling machine)을 사용하여 단결정 잉곳을 제조하기 시작했습니다. 이로써 제품 품질을 엄격하게 관리하고 폴리실리콘 보급 과정을 최적화하여 효율적인 폴리실리콘 수급을 통해 높은 수준의 이윤을 획득할 수 있게 되었습니다.

단결정 실리콘 잉곳을 생산하기 위해서는 먼저 실리콘 원료를 용해로의 석영 도가니에서 넣어 용융합니다. 용융된 원료에 얇은 종결정을 침지하여 결정 방향을 결정합니다. 종결정은 회전되고 용융된 원료에서 천천히 끌어올려지며 단결정으로 응고됩니다.

당사는 2007년 11월부터 다결정 잉곳을 생산하기 시작했습니다. 다결정 잉곳은 용융된 실리콘이 지향성 응고 시스템(DSS) 용해로에서 주조 공정을 거쳐 덩어리로 만들어집니다. 다결정 응고 덩어리를 만들기 위해 도가니를 점차 냉각하면서 결정화가 시작됩니다. 잉곳 덩어리는 단결정 잉곳과 달리 다수의 작은 결정으로 구성됩니다.

웨이퍼

효율적인 웨이퍼 절단을 위해서는 기계 속도, 와이어 팽창도, 슬러리 구성 및 온도 등 다양한 변수를 정밀하게 최적화해야 합니다. Trina Solar는 잉곳 생산과 원료 공급이 일치할 수 있도록 웨이퍼 절단 과정을 최적화할 뿐만 아니라, 업계 표준에 부합하는 품질과 두께의 고급 웨이퍼를 생산합니다. Trina Solar는 웨이퍼 절단 장비 업계의 선도업체인 Meyer Burger사와 긴밀한 협력을 통해 절단 공정을 개선하여 실리콘의 사용을 극대화함은 물론 웨이퍼의 품질도 보장합니다.

현재 당사의 단결정 웨이퍼 두께는 180 micron, 다결정 웨이퍼 두께는 200 micron으로 절단되며, 낮은 파손률을 자랑합니다. 검사를 거친 후, 단결정 잉곳은 성형 기계에서 사각 형태로 만들어집니다.. 사각 형태의 잉곳은 강철 와이어와 실리콘 카본 파우더를 사용하는 초정밀 와이어 절단기를 사용하여 웨이퍼로 절단됩니다. 다결정 웨이퍼를 생산하기 위해 다결정 잉곳은 먼저 사전 설정된 크기로 절단됩니다. 테스트 후 다결정 잉곳은 주변을 잘라내고 사용 가능한 부분이 단결정 웨이퍼 절단에 사용된 초정밀 와이어 절단기를 통해 웨이퍼로 절단됩니다. 절단된 웨이퍼는 프레임에 삽입되어 세정 공정을 통해 이전 과정에서 뭍은 잔여물을 닦아내고 건조시킵니다 웨이퍼의 결함을 찾아내는 검사 공정을 거친 후 포장되어 당사의 태양전지 생산 설비로 운송됩니다.

태양전지

당사는 당사의 모듈에 사용되는 태양전지를 자체 생산합니다. 당사는 잉곳과 웨이퍼 생산라인을 설치한 후 잉곳과 웨이퍼를 자체 생산했으며, 태양전지 제조는 태양전지 제조업자에게 외주했습니다. 제 3사 태양전지 제조업체에 대한 의존도를 줄이고 태양전지와 모듈 제작의 효율성을 증가하기 위해 2007년 4월부터 단결정 태양전지를 생산하기 시작했으며, 2007년 12월 31일까지 평균 변환효율 16.6%를 달성했습니다. 2007년 11월부터는 다결정 태양전지 생산을 시작하여 2007년 12월 31일까지 평균 변환효율 15.3%를 달성했습니다. 현재 당사는 열 개의 생산 라인을 갖추고 있으며 연간 생산 능력 250 MW을 기록합니다. 2008년 말까지 연간 생산능력을 350 MW로 확장할 계획입니다.

태양전지 제조에는 결정질 실리콘 웨이퍼가 기판으로 사용됩니다. 표면을 세정하고 텍스쳐링한 후 확산 공정을 통해 반도체를 형성시킵니다. 플라즈마 에칭 기술을 사용하여 웨이퍼의 앞면과 뒷면이 분리됩니다. 확산 공정에서 형성된 산화물을 제거함으로써 전기장이 형성됩니다. 그런 후에는 태양광의 흡수율을 높이기 위해 플라즈마 화학 기상 증착법으로 태양전지 표면에 반사 방지 코팅을 합니다. 태양전지의 앞면과 뒷면에 전극을 실크스크린으로 인쇄하고 기계적 전기적 특성을 보존하기 위해 열처리를 합니다. 태양전지를 테스트하고, 비슷한 전기적 특성을 지닌 제품별로 분류합니다.

태양전지모듈

당사는 2004년 11월부터 모듈을 제조하기 시작했습니다. 모듈의 연간 생산 능력은 2004년 11월 6 MW에서 2007년 12월 31일 150 MW 로 성장했습니다. 현재 26 개의 생산라인을 갖추고 있으며 연간 생산 능력을 350 MW로 확장할 계획입니다.

모듈 조합을 위해서는 태양전지의 도체 리본을 연결하고, 견고하고 투명한 중합체의 특별한 특성을 갖는 EVA를 사용하여 라미네이팅하며, 태양전지에 대한 물리적 압력을 방지하기 위해 앞면 유리, 뒷면은 테들라와 폴리에스테르의 조합인 TPT라는 소재의 백시트가 설치된 알루미늄 프레임을 진공 압착합니다. 모듈 뒷면의 접속 배선함과 케이블을 사용하여 하나의 모듈을 다른 모듈에 쉽게 연결하여 설치할 수 있습니다.

Trina Solar는 전문적이고 숙련된 인력으로 완벽하게 통합된 제조 공정을 통해 경쟁적인 가격에 태양전지를 고품질의 모듈로 변환합니다. Trina Solar는 고품질 제조 기술을 사용하여 ISO 9001등의 국제적 표준에 부합하는 모듈을 제조합니다. 그 밖에도 핵심 모듈에 대한 IEC 61215, TUV safety class, CE 및 UL 인증을 획득했습니다.

Trina Solar는 출력 범위 165W에서 230W인 다양한 단결정 및 다결정 PV 모듈을 생산하고 상용화합니다. Trina Solar의 주요 고객에는 유럽, 북미, 아시아의 세계 정상급 시스템 설치업체, 도매업체 및 판매업체가 포함되어 있습니다.

시스템

Trina Solar는 오랜 시스템 통합업체로서 이 분야에 대한 뛰어난 실력을 지니고 있습니다. Trina Solar의 이 분야에 대한 경험은 중국에만 한정되지 않으며, 고품질 모듈을 개발하여 전세계 최고의 시스템 통합업체에 판매할 수 있는 기회도 제공합니다.

시스템 설치에는 유틸리티 스케일 PV에서 상업 및 주거용 지붕, 건물 일체형 태양광 시스템(BIPV), 독립형 산업용 및 외딴 지역의 주거용 시스템에 이르는 광범위한 PV 어플리케이션이 포함됩니다. 각 범주는 저렴한 PV 모듈 설치를 어렵게 하는 저마다의 독특한 문제점을 안고 있습니다.

Trina Solar는 중국에서 야외 공공시설, 농촌, 작은 마을, 지리적으로 외떨어진 곳과 같이 독립형 어플리케이션이 사용되는 PV 시스템을 설계하고 설치하고 있습니다. 첫 설치 작업은 2003년 중국의 Brightness Program의 일환으로 시행된 티벳에 39개의 태양 발전소를 설치한 것이었습니다. Trina Solar는 그 후 다양한 시스템 통합 프로젝트를 실행해오고 있습니다.