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近日，天合光能正式发布《2019-2020年度企业社会责任报告》。报告覆盖了2019和2020年两个自然年度，展示了天合光能在公司治理、技术突破、产品创新、绿色经营与生产、可持续发展、公益慈善及新冠疫情应对等方面诸多的成就与亮点。 作为全球领先的光伏智慧能源整体解决方案提供商，天合光能始终注重履行企业社会责任，自2011年起持续编制、发布年度企业社会责任报告，披露天合光能在企业社会责任方面的战略、实践和绩效。 公司信息披露诚信规范 2020年6月10日，天合光能登陆上海证券交易所科创板，成为首家在科创板上市的光伏企业。在公司治理层面，天合光能严格遵循《上海证券交易所科创板股票上市规则》等法律法规的规范性文件的要求，不断完善公司治理结构。在信息披露方面，自2020年上市至2020年年底，天合光能累计披露公告共计108份，定期报告3份。高效、透明、规范的信息披露制度，真实、准确、完整的公告内容，树立了天合光能诚信、规范的上市公司形象。 技术创新，勇攀高峰 在2010至2020的十年间，天合光能光伏科学与技术国家重点实验室累计投入研发资金约100亿元，已发展成为世界级的技术创新平台。2020年公司研发投入同比增长22.29%，其中研发费用同比增长23.73%。截至2021年6月，天合光能共21次成功刷新和创造了太阳能电池转换效率和组件输出功率的世界纪录, 其中，2019年和2020年，天合光能分别完成了第19次和第20次世界纪录。公司始终站在技术前沿，一次次突破自我，引领行业的发展。 210至尊系列超高功率组件引领行业发展 天合光能自2019年引领行业最早开始210组件的论证和研发工作。厚积薄发，2020年天合光能全球首发至尊系列超高功率组件并率先实现产业化。至尊组件功率最高可突破670W，效率高达21.6%，引领行业正式迈入光伏6.0超高功率新时代。从布局210大尺寸硅片到推出210至尊超高功率组件，天合光能以创新思维，突破自我的理念不断追求为客户提供更优质的产品。天合光能210超高功率组件和系统集成新技术平台已经成为光伏行业未来发展的重要方向。 可持续发展成绩斐然，连续5年“零”碳排放 根据天合光能“2020年可持续发展目标规划”，与2015基准年相比，公司到2020年，要实现每单位产品组件（MW）耗电量和耗水量分别下降15%和10%。根据本次发布的报告，天合光能实际耗电量和耗水量的降幅分别达到了59.7%和50.6%，远超原定的目标。在综合产品能耗方面，2019年的综合产品能耗比2015年下降了17.5%，2020年下降29.5%，实际降幅同样远超原定目标中的10%。 在温室气体排放上，与基准年2015年对比，2019年，天合光能中国境内的温室气体总排放量下降46%；2020年，该排放量下降68.6%。 截止2021年第一季度，天合光能组件累计出货超过70GW，每年可以实现生产清洁能源电力约900亿度电，减少二氧化碳排放量9422万吨，相当于植树51亿棵。就天合光能在中国境内的制造运营和研发而言，2019年，天合光能在国内持有的太阳能发电站的清洁能源发电量超出耗电量0.14亿度；2020年，超出4.12亿度，实现2019-2020年度连续两年“零”碳排放，这也是自2016年以来连续五次实现“零”碳排放，真正实现了用清洁能源生产清洁能源产品。 今年7月，天合光能已正式加入“科学碳目标”（SBTi）全球倡议，承诺加入“企业雄心助力1.5°C限温目标行动”。这意味着公司将以自身实际的减排行动，助力全球升温控制在1.5摄氏度以内。 抗疫、生产两手抓，共建无碳新世界 2020年新冠疫情全球爆发，天合光能董事长高纪凡第一时间发出指令，集结公司全球资源，利用公司在全球各地的网点、办公室，紧急从境内外采购亟需的抗疫物资，先后捐赠到国内及海外疫情爆发地区。同时也在第一时间建立了内部应急机制、开展员工关怀，实现疫情的控制和生产经营的保证。 “我们相信，一个新能源高增长的时代正在来临，一副美好的未来画卷已经展开在眼前。天合光能将牢记心中使命，以最高标准要求自己，以更大的责任心和良知心来履行责任、回馈社会！”天合光能董事长高纪凡表示，“我们希望与各利益相关方携手并进，全力融入碳达峰碳中和的历史大潮中，开拓创新、砥砺前行，为构建一个更加绿色、环保的无碳新能源世界持续奋斗。” 扫一扫或点击阅读原文下载《天合光能2019-2020年度企业社会责任报告》： （本报告参照全球可持续发展标准委员会（GSSB）发布的《GRI可持续发展报告统一标准2018》（GRI Standards）“全面”符合方案编写，并根据上海证券交易所《上市公司环境信息披露指引》的披露要求撰写而成。）

近日，《省政府关于表彰首届江苏省科技创新发展奖先进单位（集体）、优秀企业、先进个人的决定》正式发布。天合光能股份有限公司（简称“天合光能”）凭借其在企业科技创新工作中的卓越成效，被评为“首届江苏省科技创新发展奖优秀企业”，这是近期继国家技术创新示范企业、2020年江苏省创新型企业百强后，天合光能获得的又一份创新肯定。 江苏省科技创新发展奖由省人民政府授予，分设江苏省科技创新发展先进单位、江苏省科技创新发展优秀企业和江苏省科技创新发展先进个人三大类，每2年评选一次，旨在奖励在组织管理、体制机制、工作模式等方面取得明显实效的单位、企业和个人。 一直以来，天合光能始终坚持以“创新”作为重要发展战略，在科研人员队伍建设、科研经费投入、企业研发管理体系优化、创新平台建设、研发活动和产学研项目组织方面不断完善提升，先后荣获“国家技术创新示范企业”、“国家知识产权示范企业”等多项创新资质；形成以“一室两中心”即光伏科学与技术重点实验室、国家企业技术中心和新能源物联网产业创新中心为核心、近10个部省级平台为支撑的创新平台群，并多次在平台绩效评价中获评优秀；入选国家重大人才工程、国家高端外国专家、江苏省双创人才、双创团队等人才计划44人次，承担国家科技部863计划、973计划、国家重点研发计划项目13项，创新能力得到普遍认可。 未来，天合光能将继续秉承以科技创为引领，持续加大创新投入力度，实现企业快速发展，推动行业创新变革，并协同全产业链，共建完整的生态系统，共享行业高质量发展的成果，共赢上下游协同健康发展的环境，共同助力 “3060” 碳目标早日实现。

7月19日，驰名海内外的中国·马鞍山钢铁股份有限公司——“马钢”屋顶9MW分布式项目正式并网发电！此项目由天合光能与中鑫配售电合作，全部采用210至尊系列510W组件。 安徽省马鞍山市，位于苏皖交汇地区，是中国重要的钢铁流通基地，被誉为“钢城”。位于长江之滨的马鞍山钢铁股份有限公司，是我国特大型钢铁联合企业之一。 为积极推进绿色城市钢厂建设，严格按照 “废气超低排、废水零排放、固废不出厂”和“洁化、绿化、美化、文化”的生态环境环保工作路径，以“高于标准、优于城区、融入城市”为总体目标，马钢股份决定于厂区内六座厂房屋顶面建设分布式光伏电站，项目采用了天合光能210至尊系列510W组件，总容量达到9MW，使用寿命25年。 天合至尊510W组件采用了创新先进的210毫米电池片、无损切割技术和多主栅技术，提高组件的可靠性，最高功率可达510W+，最大效率可达21.1%，保证组件高效的性能输出，多快好省，给客户带来更多的收益回报。 7月19日上午10时，马钢股份二期9MW分布式光伏电站顺利实现首次并网发电。该项目首年发电量达976.14万度，全生命周期内平均每年可生产电量875.8万度，年均减少二氧化碳排放量8687.98吨，节能减排效益显著，对于促进马钢改善用能结构、提高用能效率，实现绿色清洁生产具有重要的现实意义。 天合光能210至尊分布式组件，为这座传统的工业企业嵌入“天合蓝”，助力马钢股份实现碳达峰、碳中和目标，打造钢铁行业的绿色航母。 作为全球领先的光伏智慧能源整体解决方案提供商，天合光能将继续秉持“用太阳能造福全人类”的使命，助力构建以新能源为主体的新型能源结构，为实现碳达峰，碳中和目标贡献力量。

7月21日，600W+开放创新生态联盟成立一周年研讨会在北京隆重举行，会上天合光能重磅发布《670W至尊组件机械可靠性白皮书》，涵盖“一标五严”六项测试结果，即一项标准静态载荷测试以及不均匀雪载、极限低温载荷、冰雹冲击、多倍动态机械载荷、风洞极限风速试验等五项加严测试，多维度验证、全方面展示670W至尊组件卓越的机械载荷可靠性！ 无须扬鞭自奋蹄 ——打造最具信赖的产品 光伏组件在户外实际使用中，会不断受到环境因素的影响。而载荷方面的压力和考验，主要来自于暴雪、强风等极端气候。为了保障客户利益，组件的设计需要考虑在全生命周期内抵御这些极端气候的能力。 今年5月，全球权威独立第三方光伏测试机构PVEL发布第七届组件可靠性记分卡项目报告，天合光能凭借优异的光伏组件可靠性及发电性能，再次被评为全球“最佳表现”组件制造商（Top Performer）。“打铁还需自身硬，无须扬鞭自奋蹄。”天合光能产品战略与市场部负责人张映斌博士表示，完成“通用版”可靠性验证是基本功，此次挑战“进阶版”测试，一方面验证了超高功率组件遇到极端气候依然可以保持良好性能，另一方面通过触摸极限、挑战极限自加压力，为客户创造最具信赖的组件产品。 加严测试中，“不均匀雪载”尽可能贴近实际，模拟强降雪在组件表面尤其是底端大量堆积造成的不均匀压力，极限承压7000Pa情况下，相当于2.8米的积雪，组件功率衰减仅为0.56%；“极限低温载荷”是在-40℃的极低温环境下，进行正5400Pa/背2400Pa的静态载荷测试，结果显示EL无变化，功率衰减仅0.11%，低温下的机械性能得到完美验证；“冰雹冲击”模拟不同尺寸冰雹对光伏组件的冲击，最终通过35mm冰雹冲击。 心高志远勇攀登 ——从容应对极端严苛气候 另外，在多倍动态机械载荷、风洞极限风速试验两项测试中，670W至尊组件同样出色完成“极限挑战”，表现尤为亮眼。 多倍动态机械载荷测试中，无论是单玻横梁螺丝安装，还是双玻公用梁螺丝安装，670W至尊组件表现出来的负载能力，均远超IEC标准数倍。更值得一提的是，在压块安装条件下，经过±1500Pa、动态机械载荷20倍即20000个循环测试，670W至尊组件外观无损、性能完好，相较于IEC±1000Pa、1000个循环的标准，严苛了20倍。 风洞极限风速试验中，当风速到达62米/秒时，670W至尊组件依然完好，通过了相当于17级超强大风的极限风速考验。 张映斌博士说，保持天合光能组件一贯超高可靠性的特点，210至尊系列组件进行了一系列设计优化，如增加边框壁厚、增大型腔、优化选材及匹配性设计，确保具备超高结构强度，同时通过无损切割的方式，使得最小单元电池具备与整片相当的抗弯强度，抗隐裂能力显著增强。 通过以上一系列针对机械性能的加严测试，210至尊组件印证了其抵御外界机械应力的卓越能力，足以从容应对强风、大雪、极寒、冰雹等各类极端气候。 开放创新赢未来 ——构筑共生共荣新生态 210超高功率组件的量产，成为新赛道的发令枪声。600W+光伏开放创新生态联盟成立一年来，家族成员已从最初的39家成员企业发展壮大为87家，包含电池、组件、逆变器、支架、线缆、背板、玻璃、设计院、EPC、检测认证等全产业链。 “作为业内目前量产的最高功率组件，选择670W至尊组件作为测试对象并在此发布，既是让客户直观感受670W+组件的高可靠性，还有其更深层次的意义，即天合光能秉持开放创新的心态向整个行业开放分享我们的研究成果，希望同行在天合光能的基础上继续创新，把600W+推向全面应用并且助力碳中和。”张映斌博士表示，引领光伏行业站到“600W+”的门槛上，天合光能并非是“独行者”，在其背后是整个生态链的齐头并进，是从研发、制造到应用各环节的协同发展，在这场创新长跑中，要紧握产品高质量、高可靠性的重中之重，携手共进，构建600W+共创共生共赢新生态。 开放、包容、自信……步入光伏6.0时代，走向价值协作、合作共赢，天合光能始终聚焦客户价值，带来最优性价比、更高发电效率的产品，推动光伏产业可持续发展，引领全球能源变革，早日抵达绿色未来！

7月19日，全球领先的跟踪支架供应商——天合跟踪通过国际网络研讨会向全球客户正式发布了《天合跟踪基于超高功率组件应用的风工程研究》白皮书。天合光能股份有限公司（股票代码：688599）旗下的跟踪支架产品业务天合跟踪，携手两家国际权威的风工程咨询公司CPP和RWDI，进行了全面的风洞测试，证实了其产品安捷1P和开拓者2P系列在极端天气条件下具备的高可靠性与稳定性。 光伏系统的长期可靠以及最优化的投资回报是业主和投资商的最重要诉求，而光伏跟踪系统是其中一项关键产品因素。紧随光伏行业高功率组件量产趋势，跟踪支架需要具备匹配安装超高功率组件的能力，这对跟踪支架承受的风荷载提出了更高的要求。然而，以往建筑规范中并未考虑由风作用产生的跟踪支架特定的气动弹性效应。因此，为了设计更可靠的跟踪支架，就需要进行更先进的风洞测试。 在本次与PV Magazine联合的举办“如何确保跟踪支架在极端天气条件下的稳定性”网络研讨会上，独立权威的第三方技术顾问公司SBP总经理Markus Balz，天合光能多位专家包括天合跟踪高级土木工程师Cruz Argüeso Chamorro，天合跟踪工程师Marcos Cerezo和天合光能欧洲区负责人Gonzalo de la Vi?a一起讨论了风洞测试中使用的不同模型、进行全气动弹性模型测试的重要性，并介绍了天合跟踪旨在降低跟踪支架上风相关风险的优化设计解决方案。根据全面的风洞测试结果，天合跟踪提供的优化设计包括两个方面：一是强化结构；二是针对1P和2P配置制定了不同的保护策略。天合跟踪基于权威的风洞测试数据，优化升级了产品设计，进一步提升了支架系统的结构稳定性与适配高功率组件的可靠性。 来源：RWDI   SBP总经理Markus Balz说：“经过了几年与跟踪支架供应商、EPC公司以及项目开发商的合作，我体会到，天合跟踪不仅提供了精密的产品设计方法，同时也解决了安全性和成本优化的问题，这令我感到十分欣慰。” 天合光能跟踪支架业务总经理段顺伟先生表示：“我很自豪地宣布，天合跟踪向业主和投资者提供了具有银行可融资性的产品。天合跟踪将持续努力为客户提供最优化的跟踪支架解决方案，满足各种场景下的需求，确保高可靠性、耐用性和最大发电量。” 想了解更多天合跟踪支架在极端天气条件下的稳定性，请扫以上二维码或登录以下网址下载最新英文版白皮书： https://pages.trinasolar.com/WindTunnelWP.html 《天合跟踪基于超高功率组件应用的风工程研究》中文升级版近期即将发布，敬请期待！

继成功挑战进阶版载荷测试 不均匀雪载2.8米积雪✔️  动态机械载荷20000次循环✔️  天合光能210至尊670W组件又向 “极限风速”发起挑战 无惧风雪，攀登不止！ 此次，天合光能联合第三方权威机构鉴衡认证，同步对210至尊670W双玻组件(2.384×1.303m)和市场在售其他大尺寸530W双玻组件(2.256×1.133m)进行了风洞测试，以此衡量组件极限抗风能力。 结果显示：当风速到达59米/秒时，530W组件(2.256×1.133m)失效并整块吹飞，螺栓固定的安装孔处型材完全撕裂；而210至尊670W组件通过62米/秒，相当于17级超强大风的极限风速考验。 本次测试协同鉴衡认证共同完成，测试结果已出具测试报告。 17级！670W组件极限风速试验✔️  根据风力等级标准，当风速超过60m/s，就达到了17级；而根据中国气象局《热带气旋等级》国家标准，风力≥16级时，定义为超强台风。虽说大自然环境远比实验室复杂，但同等风力测试下，足以证明210至尊组件不仅具备超高功率，更具备超强可靠性能！ 为了保证试验的公正性和准确性，排除支架本身震动、扭转对结果的不利影响，本次测试采用更加贴合项目地实际的双桩固定竖排支架体系，支架、连接件全部由专业支架公司保威新能源提供，采用厚壁圆钢管立柱，且支架侧、后方均有支撑拉杆。同时，两块组件均严格按照各自产品安装手册进行安装，均采用横梁螺栓安装方式，参与各方同时现场确认。 试验过程两块组件的实时表现可见下图： （备注：测试的极限值并不意味着实际情况只有达到极限值才会出现失效，还需考虑当地的风振系数、脉冲风、场地类别、局部体型系数的转换等实际参数，因此在远小于59米/秒内也有可能失效。） 凭借在此次权威测试中的优异表现，天合光能210至尊670W组件用事实证明了自身卓越的机械性能和超高可靠性！ 差异化定制安装，可靠匹配不同环境✔️  光伏应用的全球化及场景多元化对组件性能提出了更高需求，强风、暴雪、冰雹等极端气候更是带来前所未有的挑战。 延续天合光能组件一贯超高可靠性的特点，210至尊组件进行了一系列设计优化，如增加边框壁厚、增大型腔、优化选材等，确保具备超高结构强度，同时通过无损切割的方式，使得最小单元电池具备与整片相当的抗弯强度，抗隐裂能力亦显著增强。 比起组件本身，安装方式对可靠性的保障同样至关重要。一般，螺栓安装适合地面电站，性价比高；压块安装在分布式屋顶应用广泛，安装快速。针对特别恶劣的大雪或者大风气候，天合光能可差异化定制安装方式来满足客户更高需求，确保双重保护。 开放，包容，自信……步入光伏6.0时代，从尺寸之争走向价值协作，从强者独行走向合作共赢，天合光能始终聚焦客户价值，带来最优性价比、更高发电效率的产品，推动光伏产业可持续发展，引领全球能源变革，早日抵达绿色未来！ 敲重点·相约7月21日《600W+可靠性白皮书》发布 ↓↓↓ 由600W+光伏开放创新生态联盟主办的光伏先进技术与趋势研讨会，将于7月21日在北京举办，天合光能作为联合举办方诚邀行业同仁莅临参加，届时，我们也将重磅发布210组件可靠性白皮书。

7月15日，全国政协副主席郑建邦率领外事委员会调研组到江苏南京就“增强对外贸易综合竞争力”开展主题调研座谈，天合光能副总裁兼首席品牌官杨晓忠应邀出席并发言。 对外贸易是我国开放型经济的重要组成部分和国民经济发展的重要推动力量。党的十九届五中全会提出，要全面提高对外开放水平，推动贸易和投资自由化便利化，推进贸易创新发展，增强对外贸易综合竞争力。在新冠疫情爆发之前，国际贸易摩擦和地缘冲突频发，世界经济增长乏力；而今，疫情负面冲击影响显著，全球贸易形势正处于深刻变化之中。 杨晓忠在座谈会上分享了天合光能在面对跌宕起伏的行业环境和复杂多变的国际国内市场形势下，如何秉承创新基因和艰苦奋斗精神取得自身的跨越式发展，达成在光伏智慧能源领域的全球领先目标。 在新冠肺炎疫情期间，天合光能凭借在光伏新能源领域深耕20余年建立的全球化品牌效应和全球市场渠道，不仅全力克服了生产和物流的影响，还在主要市场区域进一步提高了市场份额。2020年天合光能全球组件出货近16GW，出货量较2019年增长超34.51%。 杨晓忠说，自2011年起，中国光伏行业就陆续遭遇美国、欧盟、印度、澳大利亚等国家和地区对华光伏产品的反倾销和反补贴调查。中央领导，外交部、商务部等国家相关部委及中国驻外使馆高度重视并与相关国家领导人和政府部门对话磋商，推动中欧贸易争端达成和解。天合光能快速成立专门应对小组，同时聘请国内和海外专业律师团队提供法律支持，全力应诉，取得良好效果。稳定的国际环境和良好的国家与国家之间的双边关系，对企业国际运营至关重要。天合光能在面对国际贸易摩擦常态化、单边主义浪潮迭起的国际环境时，努力做到国内国际双循环，不断开拓国际市场，巩固和扩大市场份额，将企业的国际化落实为本地化，包括人才和资本本地化，最大程度地减少了国际贸易争端对企业出口业务的影响。天合光能早在2015年就开始布局海外产能，先后在泰国、越南建立生产制造基地，全力规避贸易摩擦的不利影响。 全国政协常委、外事委员会主任楼继伟，全国政协外事委员会副主任刘洪才，全国政协外事委员会驻会副主任王民，全国政协外事委员会委员、国务院新闻办公室原副主任郭卫民，全国政协外事委员会委员、中国人民对外友好协会原副会长宋敬武，全国政协委员、上海海关关长高融昆，全国政协外事委员会委员、中国前驻希腊大使章启月、江苏省副省长惠建林及江苏省商务厅、发改委、工业和信息化厅等相关部门负责人参加了调研和座谈。

随着“整县推进”的热潮展开，分布式已经成为光伏清洁能源发展的强大力量。为了让客户以及所有从业者更清楚地了解光伏组件的安装流程，天合光能特别推出针对分布式场景的安装应用视频，只需要4步即可解锁210至尊分布式组件安装技能。 本视频最终解释权归天合光能股份有限公司所有，仅限于分布式组件安装参考   真实：现场拍摄每一个环节 本视频由天合光能工作人员亲赴现场进行拍摄，耗时超一个月，记录下了从物流拆包到安装维护最规范的指导画面。在帮助大家更好地理解至尊系列组件产品的同时，能够充分了解组件在分布式场景下的安装与应用规范。 细节：清晰到一颗螺丝的安装 视频中，天合光能的镜头清晰记录下了从生产/出货 – 卸货/拆包 – 安装/接电 – 维修/保养一系列重要环节的操作细节，例如进行卸货的标准操作、拆包的正确流程及方法，以及安装、维护方法和注意事项等，天合光能确保为客户提供最全面的指导，让客户能够用得安心，用得放心。  2020年2月，天合光能第一款至尊510W组件发布，至今已有1年半的时间。至尊组件在受到世界各地市场巨大反响和欢迎的同时，也在不断改进和创新，从起初的510W至尊组件发展到现在覆盖户用屋顶、工商业屋顶到大型地面电站全应用场景都适用的至尊系列产品大家族Vertex410W/510W/550W/600W/670W，给客户带来了更高的价值和更全面的选择。 天合光能正在制作系列地面电站安装相关视频，将逐一奉上，敬请期待！

7月15日，由TÜV北德举办的“数创未来，质效全球——高效技术户外实证研讨会”在浙江义乌召开，组件、电池、逆变器等行业全产业链企业悉数参加，对光伏电站系统户外数据进行多维度解读，助力光伏电站平价征程与国家双碳目标。 天合光能作为光伏行业领军企业受邀出席，组件技术负责人王乐发表《210实证基地数据分析及加严可靠性测试研究》主题演讲。他表示，高功率、高效率、高可靠性与高发电性能是全面平价时代对光伏组件核心性能的要求，天合光能至尊600W+系列组件从一众组件中脱颖而出，正是因为从底层设计逻辑就指向终端应用的价值系统，低电压、高组串功率的特性大幅降低BOS成本，全面实现客户价值最大化。 以100MW项目为例，与585W组件相比，天合光能至尊600W+组件可降低BOS0.08-0.1元/瓦，LCOE降低2-3%；与450W组件相比，600W+组件可降低BOS0.15-0.2元/瓦，LCOE降低4-6%。同时，在大宗物资价格飞涨的情况下，使用600W+组件可以优化BOS中支架利用率，进一步将600W+组件优势放大，降低LCOE，提升业主收益。 “210至尊组件不仅为光伏系统成本和发电度电成本降低提供了广阔空间，同时采用最高设计质量标准，具备高效可靠的抗隐裂、抗热斑性能以及载荷能力，从容应对大雪、大风等各类严苛环境，适用各种应用场景。” 王乐谈到：“天合210至尊全系列产品已经通过全部可靠性测试并表现优异，质保25-30年，为光伏系统全寿命周期的发电量保驾护航。” 近期，天合光能600W+超高功率组件持续通过严苛科学验证，完成极限挑战。 动态机械载荷（DML）极限加严测试： 在±1000Pa多倍DML测试中，无论是单玻横梁螺丝安装还是双玻共用梁螺丝安装，210至尊670W组件的动态载荷可靠性都优于其他市场主流540W/535W组件；在±1500Pa多倍DML测试中，压块安装条件下在20000个动态机械载荷循环后，210至尊670W双玻组件外观EL无变化，功率衰减仅0.1%。 不均匀雪载测试： 当横梁组件倾斜安装时，落雪会不均匀的堆积在组件上。210至尊670W双玻组件的临界雪载荷均高达6600Pa以上，最高达到7000Pa，远高于通常对不均匀雪载的要求值。按照平均雪密度0.25g/cm3换算，相当于2.8米厚的积雪不均匀压在组件上产生的压力，且在1.5安全系数的最终雪载测试中，组件功率衰减仅为0.56%。 在实证基地数据方面，天合光能210至尊系列组件的发电性能也得到了第三方测试机构的全面认可，因至尊组件具备更优异的低辐照性能，在不同的测试基地发电性能均优于166组件。 ——在银川实证基地实验中，天合210至尊210-55版型背板组件单瓦发电量高于166-72版型背板组件0.7%,210-55版型双面组件发电量高于166-72双面组件1.3%； ——在常州实证基地实验中，天合210至尊210-55版型单面组件单瓦发电量高于166-72版型单面组件2%； 此外，210至尊双面组件在搭配天合跟踪支架后，综合发电量相对固定支架安装最高可以提升至17.7%。 王乐还向与会人员介绍了210产业链近一年的发展情况。硅片、玻璃、线缆、跟踪支架和逆变器等众多上下游企业纷纷加入600W+光伏开放创新生态联盟，目前联盟企业已超过82家。210组件相关标准化也已在中国光伏行业协会获得通过，今后将进一步推动上下游产业链协同发展以及整个光伏行业的成本降低、技术创新，实现超高功率组件和解决方案在应用端的便利化和价值最大化，从而实现全面平价。

作为使用寿命长达25-30年的产品，光伏组件具备高可靠性，才能提供光伏系统全寿命周期的发电保证。为了验证组件全生命周期内抵御极端气候的能力，严格根据IEC测试标准，天合光能日前在光伏科学与技术国家重点实验室对210至尊670W组件和市场在售其他540W/535W组件同时进行了动态机械载荷（DML）极限加严测试。 测试结果表明： 无论是单玻横梁螺丝安装，还是双玻公用梁螺丝安装，210至尊670W组件的动态载荷可靠性都优于其他市场主流540W/535W组件；此外，210至尊670W双玻组件更是通过极限挑战：在压块安装条件下，经过±1500Pa、动态机械载荷20倍即20000个循环测试，组件外观无损、性能完好——210至尊670W动态机械载荷可靠性再度得到权威验证！ 为什么要进行多倍动态机械载荷测试？ IEC标准是全球光伏实验室通行的光伏组件性能及安全测试规范。其中，动态机械载荷测试IEC TS 62782 标准，用于评估光伏组件承受动态载荷的能力，一定程度模拟自然环境下疲劳应力对光伏组件和电池的影响。通常，标准动态机械载荷测试是在组件正面施加1000Pa的正压和负压为一个循环，每分钟3~7个循环，共1000个循环。当光伏组件受到大雪或大风、冰雹等机械载荷时，组件会受到压力并可能破裂，进而会导致一系列问题，如湿气进入、电池裂纹、焊接接头疲劳和电池腐蚀等。这些问题通常会导致能量产出降低，甚至导致组件和系统现场故障。 此次，天合光能210至尊670W组件参加的极限加严测试，就是基于该项标准要求下的多倍测试。天合光能将测试标准提高数倍，向组件所能承受动态风压的极限发起挑战！ 多倍动态机械载荷测试下210至尊组件表现如何？ 1、基于标准±1000Pa载荷，进行多倍动态机械载荷测试： 单玻横梁螺丝安装情况下，540W组件在3000个循环结束时，安装孔附近出现撕裂纹，210至尊670W组件则发生在7500个循环后； 双玻公用梁螺丝安装情况下，535W组件在2000个循环结束时出现撕裂纹，210至尊670W组件则发生在4000个循环后； 而双玻公用梁压块安装情况下，动态机械载荷20000个循环完成后，至尊670W组件外观完好！ 2、载荷提高至IEC标准的1.5倍即±1500Pa，进行多倍动态机械载荷测试，最高进行了20倍达20000个循环： 测试结果显示，双玻公用梁螺丝安装情况下，535W组件（2256×1133mm）在动态机械载荷200个循环后发生了失效，2个安装孔附近产生撕裂纹，2个安装孔完全撕裂甚至局部掉落。在实际电站使用中，假如安装孔发生完全撕裂，会直接导致组件被吹飞、损毁，给业主造成财产损失。 而在同等安装条件下，210至尊670W组件经过动态机械载荷2000个循环后，仅1个孔附近有撕裂纹。 535W组件（2256×1133mm）完全撕裂 双玻公用梁压块安装情况下，动态机械载荷20000个循环结束后，210至尊670W组件外观完好！ 210至尊组件何以具备超高可靠性？ 保持天合光能组件一贯超高可靠性的特点，210至尊组件进行了一系列设计优化，如增加边框壁厚、增大型腔、优化选材等，确保具备超高结构强度，同时通过无损切割的方式，使得最小单元电池具备与整片相当的抗弯强度，抗隐裂能力亦显著增强。 因此，无论在标准动载测试中，还是在载荷加严1.5倍的动载测试中，210至尊组件的载荷性能都显著优于友商535W/540W组件！ 作为行业的引领者，一直以来，天合光能坚持突破创新，以可信赖的品质和客户价值驱动发展，打造出全球最佳表现的高效率、高可靠性产品，组件身影遍布世界各地、各应用场景，从容应对大雪、大风等各类严苛环境。此次，通过与市场上其他尺寸组件的对比测试，再次印证了210至尊组件抵御外界机械应力的卓越能力！